హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్ట్రేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

చాలా కాలంగా, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ల ప్రాముఖ్యతను తీవ్రంగా పరిగణించలేదు. హైడ్రాలిక్ పరికరాలకు సమస్యలు లేకపోతే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను తనిఖీ చేయవలసిన అవసరం లేదని ప్రజలు నమ్ముతారు. ప్రధాన సమస్యలు ఈ అంశాలలో ఉన్నాయి:

1. నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుల శ్రద్ధ లేకపోవడం మరియు అపార్థం;

2. కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన హైడ్రాలిక్ నూనెను వడపోత అవసరం లేకుండా నేరుగా ఇంధన ట్యాంకుకు జోడించవచ్చని నమ్ముతారు;

3. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రతను హైడ్రాలిక్ భాగాలు మరియు సీల్స్ యొక్క జీవితకాలంతో, అలాగే హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ వైఫల్యాలతో అనుసంధానించకపోవడం.

నిజానికి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రత హైడ్రాలిక్ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. 80% నుండి 90% కంప్రెసర్ వైఫల్యాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ కాలుష్యం వల్ల సంభవిస్తాయని పరిశోధనలో తేలింది. ప్రధాన సమస్యలు:

1) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెంది మురికిగా మారినప్పుడు, అది హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా వాల్వ్ జామింగ్ మరియు వాల్వ్ కోర్ వేగంగా అరిగిపోతుంది;

2) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఆక్సీకరణ, ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు కణ కాలుష్యానికి గురైనప్పుడు, పుచ్చు, ఆయిల్ పంప్ యొక్క రాగి భాగాల తుప్పు, ఆయిల్ పంప్ యొక్క కదిలే భాగాల లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం మరియు పంపు కాలిపోవడం వల్ల ఆయిల్ పంప్ పనిచేయకపోవచ్చు;

3) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మురికిగా ఉన్నప్పుడు, అది సీల్స్ మరియు గైడ్ భాగాల సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది;

హైడ్రాలిక్ చమురు కాలుష్యానికి కారణాలు:

1) కదిలే భాగాల ఘర్షణ మరియు అధిక పీడన చమురు ప్రవాహం యొక్క ప్రభావం;

2) సీల్స్ మరియు గైడ్ భాగాల దుస్తులు;

3) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు ఇతర గుణాత్మక మార్పుల ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే మైనపు.

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్వహించడానికి సరైన పద్ధతి:

1) హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో స్వతంత్ర హై-ప్రెసిషన్ సర్క్యులేటింగ్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ రిటర్న్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ అమర్చబడి ఉండాలి;

2) నూనెను మార్చేటప్పుడు, కొత్త నూనెను ట్యాంక్‌కు జోడించే ముందు ఫిల్టర్ చేయాలి మరియు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి;

3) చమురు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు సాధారణ చమురు ఉష్ణోగ్రత 40-45 ℃ మధ్య నియంత్రించబడాలి;

4) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క శుభ్రత మరియు నూనె నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి;

5) ఫిల్టర్ అలారం యాక్టివేట్ అయిన తర్వాత ప్రతి రెండు నుండి మూడు నెలలకు ఒకసారి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను సకాలంలో మార్చండి.

ఫిల్టర్ మరియు ఫిల్టర్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎంచుకోవడంలో ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు సాంకేతికత మధ్య సమతుల్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్ట్రేషన్ ఉత్పత్తుల వాడకం ఈ వైరుధ్యాన్ని సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు. అవసరమైతే, ఇప్పటికే ఉన్న ఫిల్ట్రేషన్ వ్యవస్థను మెరుగుపరచండి మరియు కంప్రెసర్‌లోని అపరిశుభ్రమైన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గించడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లను ఉపయోగించండి.